塑钢焊机常见问题与解决办法

塑料门窗焊接过程中的常见问题及解决办法

焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。选择匹配的焊接工艺参数、制定合理的焊接工艺程序、选择适当的焊机，严格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接质量，从而保证成窗的各项性能。 
   在焊接过程中，由于操作不当、工艺参数选择不准确等诸多原因，会造成成品门窗出现许多质量问题，下面列出一些常见的质量问题及解决办法。 

焊接错位 
◆ 型材外形尺寸超差；型材两垂直面垂直度不够准确；型材弯曲、焊框不成矩形等均易造成焊接错位。 
◆ 前后定位板位置不对。 
定位板位置不对使型材定位偏差过大造成焊接错位。调整定位板使其与下压钳平台钳口平行，并保证定位板两个面与压钳后面的前后刃口间隙参数，误差应小于0.15mm。 
◆ 待焊件放置位置不准确。 

焊面不平 
◆ 移动工作台与固定工作台不共面。 
◆ 前后压钳的压力调整不当，前后压钳应尽可能分开用两个压力表。 
◆ 焊接尺寸不准确。 
◆ 上下压钳工作面有异物或型材压紧面有异物。 
◆ 未采用焊接靠?；蚴褂玫目磕２环弦?。

在焊接过程中，需要根据型材加装焊接靠模。一方面可以保证焊接质量，避免焊后的门窗出现焊面不平的现象，另一方面通过调整靠模距焊机工作台面0.5mm，使焊好的焊件的焊瘤得到限制，从而使端面清角处较窄，而且焊角处平整，不变形。

焊接靠模的设计建议采用靠模与型材的外形相吻合的形式，尽量少用直板式靠模，           

焊接强度不够 

◆ 型材的可焊性差，型材截面较小、壁较薄、材质差，焊后角强度较小。 
◆ 工艺参数（时间、压力、温度）不正确。 

焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强度。焊接工艺参数主要包括如下：

左边是几个基本的工艺参数，因不同设备、条件、规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数（焊接前，应对各参数仪表进行校正）。其中：

◆ 应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整1~2℃，可通过表面状态（焊瘤微黄）来确定具体温度。 
◆ 熔融时间先设定在20s~30s范围内，调整好焊接温度后，再微调时间。对接时间应控制在25s~35s，可适当加长。 
◆ 夹紧压力在0.4MPa ~ 0.6MPa之间调整，保证型材在对接时不能出现移位及变形。熔融压力在0.3MPa ~ 0.4MPa之间调整，保证焊件端面很快平整。对接压力在0.4MPa ~ 0.5MPa之间调整，以保证足够压力。 
◆ 压钳的钳口间隙调整不当，它控制着熔融量的多少，熔量过大或过小都会直接影响焊接区的强度。 
◆ 设备程序设计不当，将加热后加热板离开到二次进给时间加长，导致加热板提升速度慢，加热复位及对接进给慢，焊接表面发生冷凝现象。 

焊角及附近开裂 

◆ 焊板有问题,温度显示不准,温度没有调整在最佳状态。有的显示温度与实际温度能有30～40度的误差，而且同一块焊板各点间的温度也有很大偏差。 
◆ 焊布表面脏,有破损情况，或型材的端面不干净，有灰尘、锯末等。焊布要经常清理，必要时需进行更换。型材切割后要及时焊接。 
◆ 部分厂家无焊接靠模,使型材受压力挤压变形，使型材熔融不均，影响焊角强度。 
◆ 熔融和焊接压力调整不当或气压不稳定。焊接压力过大会将所有加热熔化变软的塑料挤到焊缝两边，强度自然下降；压力过小熔化的物料不能充分接触，也保证不了焊角强度。 
◆ 熔融和焊接角度有问题，限位挡板位置不当，使焊接错位或焊角角度不准而影响焊角强度。前后限位板距型材尖角距离过大可造成焊角头部开裂。 
◆ 下料和焊接角度有问题，双切锯锯片角度不正确。如果型材的焊接角度不正确，会在拐角处产生很大的内应力，即使当时不开裂，也会为以后的开裂埋下隐患 
◆ 胶条、毛条焊于焊缝中，毛条应比型材上的毛条槽短4-5mm，留出焊接余量。 
◆ 挺的下料尺寸有问题，造成窗子走形，产生应力。 
◆ 窗型设计有问题,如尺寸过大，每种系列的型材都有其适合的最大窗形尺寸，如做得过大，强度就难以保证。 
◆ 型材内腔不加钢衬或钢衬不合格,不加防撞块等。 
◆ 焊角清理不彻底，尤其是内侧的压条槽中焊缝清理不干净。 
◆ 玻璃垫片安装不合适或无玻璃垫片。 
◆ 焊接熔融时间、对接时间不合适（此两项应根据具体情况来调整）。 
◆ 焊板左右晃动或焊板上部弹簧动作不灵。 
◆ 焊机放置位置不当，如置于窗口或强制通风处。 
◆ 室外温度较低时，型材焊接前应在室温条件下（15℃以上）放置一段时间，焊接时的环境温度也要保证在15℃以上。焊接后应放置一段时间再清角。 
◆ 压钳两气缸进给不同步，造成型材错位，熔融不均对焊角强度也将构成很大影响。 
◆ 压条加工、装配工艺不对。 

车间在压条下料时要实际测量下料尺寸。并按JG/T 140-2005、JG/T 180-2005标准规定，压条角部对接处的间隙不应大于1mm，同时压条下料也不宜过长，以免影响焊角强度。 

安装玻璃压条时也需注意： 

要先安装短压条，后安装长压条，并用橡皮锤敲打玻璃压条；要有定位装置，避免敲击一侧处于悬空状态；敲击玻璃压条时，用力适当，用力方向与所装压条的型材相垂直；压条装配后应牢固，转角部位对接处的间隙0.3～1mm。 

◆ 安装方法不规范。 
◆ 在冬季气温很低的情况下，避免在室外安装塑料门窗，根据塑料门窗安装及验收规程（JGJ 103）的规定，安装门窗的环境温度不应低于5℃。 温度太低，材料的脆性大，容易产生开裂。 
◆ 门窗洞口应横平竖直，洞口尺寸大小要合适。尺寸太小会导致门窗放不进去或因无伸缩缝造成门窗使用过程中变形；洞口尺寸太大，会造成连接困难，且伸缩缝太宽会加大聚氨酯发泡胶的用量，使安装成本上升。洞口尺寸不规范，会造成相邻两窗框的夹角不等于90°，使框、扇的角部应力加大。 
◆ 安装时，应根据伸缩缝宽度先将固定片调整到所需角度，不得安装时直接锤打固定片使其变形，若直接锤打易导致框受冲击力和固定片拉力变形，甚至造成角部焊缝开裂。 
◆ 门窗框与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料，以保证塑料门窗安装后可自由胀缩，避免门窗在温度变化时没有膨胀、收缩的空间，产生变形，同样易产生开裂。 
◆ 有硬撞击或人为损坏，PVC塑料有脆性，尤其是温度低时脆性更为明显。 

焊后有干裂纹 

◆ 原材料有问题，导致型材塑化性能差，外表无光泽、 内筋和内壁有气泡，焊接后焊瘤翻花不均匀，而且无亮泽，清角后就会有分层现象。 
◆ 焊机设定的二次进给量过大(也称为压缩量),将熔融态的PVC全部挤出,对接处混有玻璃态的PVC,清角后就会分层。 

矩形制品焊后对角线误差大 

◆ 型材的下料尺寸不准确，应严格按标准要求进行下料。 
◆ 某个机头的前后定位板不垂直，两前定位板内角之和为180°时尤为明显。 
◆ 二机头的后定位板不平行或不共面也会引起对角线误差大。 
◆ 活动机头固定装置未锁紧，造成焊接时机头发生位移。 
◆ 型材放置不到位，操作不正确，应严格控制操作工艺。 

矩形制品焊后的两端尺寸与中间尺寸误差过大 

◆ 后定位板不平行、不共面。 
◆ 某机头前后定位板不大于90°。 
◆ 型材夹紧不准确。 (